Мдф виды: Что такое МДФ, цвета, виды и характеристики МДФ

Что такое МДФ, цвета, виды и характеристики МДФ

Содержание

1. О МДФ
2. Преимущества и недостатки
3. Сравнение с ДСП
4. Разновидности

О МДФ

МДФ – древесноволокнистая плита. Данный вид материала изготавливается путем измельчения очищенной от коры древесины и ее прессовки, с добавлением склеивающих материалов, таких как парафин и лигнин.

Преимущества и недостатки

Чтобы понять, что такое МДФ, лучше всего рассмотреть его со всех сторон:

• Древесностружечная плита обладает значительно меньшей стоимостью, чем древесный массив.
• Мягкая структура плит позволяет выполнять самую тонкую обработку. Плиты МДФ можно обработать таким образом, что внешне они практически не будут отличаться от цельной древесины.
• Цвета МДФ могут быть практически любыми. Богатая цветовая палитра раскрывает неограниченный простор для уникальных дизайнерских решений.
• При изготовлении плит используются только экологически чистые компоненты, которые не вредят ни окружающей среде, ни людям.

К недостаткам материала можно отнести его мягкость и подверженность воздействию влаги, от которой он разбухает.

Таким образом, МДФ, плюсы и минусы которого описаны выше, хорошо подходит для изготовления мебели в помещениях с низкой влажностью. Тем не менее, некоторые виды МДФ делают этот материал устойчивым к воздействию влаги и повышают его устойчивость. Таким образом, кухни из МДФ могут быть весьма долговечными и надежными.

Сравнение с ДСП

Главным соперником древесностружечных плит является ДСП. Что лучше МДФ или ДСП? Благодаря низкой стоимости, ДСП приобрел широкую популярность в качестве материала для производства мебели. Вместе с этим, ДСП не может похвастаться такой же экологической чистотой, как МДФ.

По прочности, ДСП выигрывает, так как древесностружечные плиты являются довольно мягкими. При этом такая мягкость раскрывает более широкие просторы для декоративного оформления материала.

Таким образом, однозначно ответить на вопрос, какой из этих материалов лучше, невозможно. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, поэтому они пользуются большой популярностью в равной степени.

Разновидности

Разновидности древесностружечных плит зависят от внешнего покрытия материала. Различают крашеный, ламинированный и шпонированный МДФ.

Ламинирование подразумевает покрытие поверхности материала специальной пленкой ПВХ. Такая пленка может быть глянцевой или матовой и имитировать текстуру самых разных поверхностей. Ламинированные плиты обладают высокой стойкостью к влаге и механическим повреждениям. Очень часто, из такого материала изготавливаются шкафы-купе из МДФ.

Шпонирование означает, что к поверхности плиты приклеиваются пластины из тонких слоев древесины. Такая обработка придает материалу более привлекательный внешний вид и схожесть с древесным массивом.

Покраска является наиболее недорогим вариантом. Крашеный МДФ не может похвастаться высокой стойкостью к механическим повреждениям и влаге, но открывает простор для интересных дизайнерских решений.

Теперь, зная, что такое МДФ, вам будет не сложно принять решение о том, стоит ли покупать мебель из этого материала.

Преимущества и недостатки МДФ, производство МДФ, виды МДФ

МДФ является  одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

1. Подготовка сырья

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Древесная щепа

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

2. Склеивание

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

4. Шлифование

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

1. Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
2. Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
3. Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
4. Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
5. Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
6. Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
7. Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
8. Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
9. Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

1. Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
2.  Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
3. Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
4. Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
5. Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

• крашеный;
• ламинированный;
• шпонированный.

Крашенные плиты  МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии.  Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

•  в производстве дверей;
•  при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
•  при изготовлении подоконников;
•  для выравнивания стен;
•  при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
•  в производстве стеновых и потолочных панелей;
•  в качестве тепло- и звукоизолятора.

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

Типы плит МДФ для деревообработки

Что такое МДФ?

МДФ или древесноволокнистые плиты средней плотности изготавливаются почти полностью из древесины сосны. Сначала с бревен снимается кора, а затем они измельчаются в измельчителе, который выглядит прямо из ада, превращая бревно в щепу всего за несколько минут.

Эта древесная щепа затем промывается для удаления лигнина и всех видов примесей, а затем проходит процесс термомеханического разделения на волокна. Полученные волокна смешивают с карбамидоформальдегидом и парафином и подвергают давлению и нагреву на металлических пластинах, формирующих из них плиту. Волокна сортируются по разным размерам, самые тонкие идут на внешние поверхности доски.

В результате получается довольно стабильная и прочная плита с тонкой ровной текстурой, идеально подходящая для всех видов деревообработки и мебельных проектов. Есть обычный и водостойкий МДФ, причем последний предназначен для использования во влажной среде.

Выпускается различной толщины, наиболее распространенными из которых являются 3, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 25 и 30 мм.
Обычно они имеют длину 244 см и ширину 122 см, хотя вы можете найти и больше. Вес плиты МДФ толщиной 18 мм составляет около 40 кг, это довольно тяжелый материал.

Как и в случае с фанерой, в зависимости от того, как она изготовлена, существует много качеств, и чтобы отличить их друг от друга, требуется некоторый опыт. Старайтесь не покупать их в крупных магазинах для рукоделия.

Это экологически чистый материал. Меньше древесины тратится впустую по сравнению с тем, когда вы используете цельную древесину, и ее легко перерабатывать в другие доски.

Типы плит МДФ:

Основные виды МДФ, которые вы можете найти в столярном магазине:   

1- Оргалит: Это не совсем МДФ, так как он высокой плотности, а не средней. Как следует из названия, он изготавливается с использованием более высокого давления и температуры по сравнению с обычным МДФ, что дает более твердую плиту. У него есть гладкое лицо и грубое. Не очень толстый, подходит для задних частей мебели или дна ящиков. Он также используется для изготовления полов и ящиков.

2-  Водонепроницаемый МДФ толщиной 18 мм в данном случае. Вопреки распространенному мнению, зеленый краситель не делает его водонепроницаемым; это просто используется, чтобы отличить его от обычного МДФ. Для использования внутри помещений во влажных условиях.

3- Цветной МДФ. В последнее время такие цветные доски стали более популярными. Они бывают разных цветов. Отлично подходит для мебели и внутренней отделки.

4- Обычный МДФ. Самый дешевый и распространенный МДФ толщиной 10 мм. Подходит только для использования внутри помещений в условиях относительной влажности.

5- МДФ с меламиновым покрытием с обеих сторон, толщина 5 мм. Легко найти во многих толщинах и цветах. Меламин также может имитировать другие породы дерева. Он может быть обычным или водонепроницаемым.

6- МДФ с буковым шпоном; этот толщиной 16 мм. Легко найти другую толщину, со шпоном всех видов ценных пород дерева. Он может быть обычным или водонепроницаемым. Идеально подходит для изготовления мебели. Так же, как и фанера, шпонированный МДФ толще; например, 18 мм становится толщиной 19 мм.

7-  МДФ постформинга. Когда изготавливаются плиты МДФ, термопрессы могут иметь рельефы, которые создают формы на сторонах плиты, как в этом случае. Это кусок плинтуса с меламиновым покрытием с обеих сторон. Аналогичным образом изготавливаются межкомнатные и мебельные двери путем покрытия доски меламином, ПВХ или бумагой.

Как видите, почти все плиты МДФ выпускаются в обычном, водонепроницаемом и огнестойком вариантах. Если есть возможность, лучше купить водостойкий МДФ.

Использование плит МДФ :

Это не тот тип плит, который я чаще всего использую в своем проекте, но я использовал его, когда мне нужна была гладкая поверхность, которую нужно было красить, например, двери кухни, которую я построил несколько месяцев назад, или фасады ящиков открытого шкафа на втором изображении.

Когда мне понадобилась фанерная плита и я хотел не тратиться на фанерную фанерную плиту, я также использовал МДФ. То же самое я сделал с дверцами многофункционального верстака, где я использовал МДФ толщиной 16 мм с буковым шпоном, чтобы соответствовать столешнице верстака. В целом МДФ намного дешевле фанеры.

Во всех этих случаях детали не должны были быть особенно твердыми или устойчивыми, а вес не имел большого значения.

Я чаще всего использую тонкий МДФ, 3 или 9мм, с меламином с обеих сторон. Это очень универсальный материал для изготовления шаблонов маршрутизаторов и тому подобного.

Обработка плит МДФ :

Поскольку это однородный материал без волокон, МДФ легко режется и фрезеруется. При этом образуется много пыли, как видно на первом и втором фото, поэтому при обработке желательно носить маску.

Склеить лицевые стороны МДФ столярным клеем легко, как показано на третьем рисунке, где я делаю двери для кухня , еще лучше работает при склеивании угловых швов.

На четвертой картинке приклеиваю МДФ толщиной 4мм с буковым шпоном к передней части ящиков модульного верстака .

Сверлить тоже легко, как на первом фото. Однако соединение панелей МДФ с помощью шурупов не так эффективно, как с фанерой. Если вы собираетесь соединить две грани вместе, как показано на втором рисунке, это не будет проблемой. Однако вкрутить в его край не так-то просто. Сначала необходимо просверлить пилотное отверстие сверлом на 0,5 мм меньше ширины шурупа, а затем постараться не переусердствовать при затягивании шурупа, иначе доска расколется по краю, и соединение станет бесполезным. Лучше всего в этих случаях использовать галеты или дюбели.

Существует еще один способ соединения деталей из МДФ, который называется «мебель» кулачковые замки . Они значительно облегчают процесс. Вы можете собрать мебель в своей мастерской, затем разобрать ее, покрыть лаком и транспортировать, а затем снова собрать дома или в том месте, где вы работаете. Обычный способ использования кулачковых замков — это обработка деталей на станке с ЧПУ, хотя при наличии терпения необходимые отверстия можно сделать с помощью сверлильного станка.

Как края, так и лицевая сторона МДФ без покрытия и шпона очень легко шлифуются; вы можете видеть, как я делаю это на картинке три. Его также легко покрыть лаком вручную или с помощью краскопульта. Логично, что голые края впитывают больше лака, но немного потренировавшись, вы получите хорошие результаты.

На четвертом фото вы можете видеть несколько голых кусков водостойкого МДФ, на которые я только что вручную нанесла немного матового белого лака с помощью валика для фасадов  открытого шкафа . МДФ с меламином отлично подходит для такого рода работ по лакированию, меламин выступает в качестве фона, поэтому на него не нужно наносить столько слоев. Вы должны немного отшлифовать меламин перед нанесением первого слоя мелкой зернистостью.

Если плита МДФ покрыта шпоном, то придется применить кромку из той же древесины. Его легко найти в столярных магазинах. Некоторые из этих кромочных полос предварительно приклеены, поэтому вам понадобится только горячий утюг и давление, чтобы приклеить кромку к доске. В некоторых своих проектах я оставлял края доски незакрытыми, без кромки — это нормально.

Что такое древесина МДФ? Типы, свойства, производство

Шанта Урмила Моу

class=»eliadunit»>

В настоящее время плиты МДФ стали очень популярны. Полная форма МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Низкая стоимость сделала его надежной альтернативой дереву. Здесь, в этой статье, обсуждаются детали МДФ, включая типы, свойства, процедуру производства МДФ.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)?

Инженерное композитное деревянное изделие, изготовленное из остатков твердой и мягкой древесины, склеенных воском и смолой под экстремальным давлением и давлением, называется Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ.

Типы МДФ

Встречаются различные виды МДФ, которые можно маркировать по цвету. Ниже приведены основные типы плит МДФ:

.

• Сверхлегкая плита МДФ (ULDF)
• Обычно зеленый МДФ, влагостойкий
• Обычно МДФ красного или синего цвета, огнестойкий

Свойства МДФ

В прошлом сырьем для MDF была пшеница на полностью оборудованных опытных установках. Для изготовления МДФ более высокого качества используются связующие вещества. Химические вещества, такие как формальдегид мочевины с меламином, клейкая смесь с формальдегидом и меламином мочевины, используются в качестве связующего. Для производства МДФ разного качества требовалось разное количество смолы и пшеничной соломы разного качества, производимый МДФ назывался Соломенной древесноволокнистой плитой средней плотности (SMDF).

Проанализированные свойства МДФ:

• Прочность внутреннего соединения
• Модуль упругости
• Модуль упругости
• Толщина
• Эластичность
• Водопоглощение
• Отек

Технология изготовления МДФ

Процесс производства МДФ со временем сильно изменился. Теперь передовые технологии изменили качество и сэкономили время и стоимость производства. Так что это прибыльный бизнес в настоящее время день. Он содержит некоторый процесс, такой как: —

• Коллекция
• Подготовка древесины
• Рецепты смолы
• Прессовая техника
• Техника шлифования панелей
• Отделка

class=»eliadunit»>Описания процесса приведены ниже.

Коллекция

Отбор и обработка сырья или древесных отходов является первым этапом подготовки древесины. С лесопильных и фанерных заводов собирают щепу и стружку. Если используется хвойная древесина, проводится окорка (например, Eucalyptus sp). Окорка уменьшает количество органических отходов и песка и улучшает чистовую отделку. Мягкая древесина рубится и при необходимости снова рубится. Для этого можно использовать измельчитель.

Подготовка древесины

С помощью магнита удаляются металлические примеси. Материалы разделены на крупные лепестки и мелкие лепестки. Для разделения остальных металлов используется магнитный детектор. Затем отобранные волокна отправляются на прессование. Для этого используются боковой шнековый питатель и пробковый шнековый питатель. Вода удаляется, что является важной задачей для этого. Рафинер разрывает материал на пригодные для использования волокна. Посторонние предметы удаляются более мощными двигателями.

Отверждение и прессование

Для снижения толерантности к формальдегиду перед очисткой добавляют смолу, а после очистки добавляют катализатор. Количество смолы регулируется необходимым количеством. Скальпирующий валик используется для производства мата одинаковой толщины. Сжатие выполняется в несколько этапов. Они вырезаются или обрезаются перед окончательной обработкой. Большой барабан используется для сжатия его в однородный мат. Перед охлаждением полученную доску разрезают.

Шлифование панелей

Подготовленные панели шлифуются до гладкости. Используются ремни и встречается покрытие абразивами. Используются различные керамические абразивы, такие как оксид циркония, оксид алюминия. Кроме того, карбид кремния используется для более тонкой поверхности. Для улучшения консистенции проводится двусторонняя сортировка. При производстве во избежание статического электричества используется антистатическая технология. Статическое электричество вызывает чрезмерное запыление.

Отделка

Первым этапом отделки является резка. В зависимости от требований к качеству ступени отделки МДФ различаются. Замечены истинности цвета, истинности текстуры древесины. Для нарезки разного размера используются разные нарезки

• Нарезка узких полосок: (1-24 дюйма/2,5-61 см) Используются специальные машины.
• Вырубка малого размера: (42–49 дюймов/107–125 см) Используется высечка.
• Резка больших листов: (например, 100 дюймов) Используется гильотинная резка.

Второй этап отделки – ламинирование. ДВП пропускается между двумя валками. Между двумя валками наносится клей.